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常見(jiàn)問(wèn)答

MIG熔化**氬弧焊鋁及鋁合金焊接工藝

發(fā)布:hnmsi!@#$# 瀏覽:9101次

熔化**氬弧焊以焊絲作電**,焊接電流可大大提高,得到熔深大的焊縫,焊絲熔化速度快,生產(chǎn)效率相當高,如大厚度鋁板制造結構,采用MIG熔化**焊接進(jìn)行雙面焊對接焊,可全厚度焊透,易得到高質(zhì)量的焊縫。

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?一、鋁金屬性質(zhì)

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1.導熱性強,熱熔量大(約為鋼的3~4倍)。

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2.線(xiàn)膨脹系數大(約為鋼的2倍)。

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3.熔點(diǎn)低(660℃)其合金更低(鋁合金系列為595℃,鋁鋅系列為475℃)。

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4.液態(tài)和固態(tài)無(wú)顏色的變化。

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5.鋁合金中的錳、鎂、鋅等在高溫**易蒸發(fā)。

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6.導電率高,特別在電阻焊接中,電能的需要比焊接鋼時(shí)高。

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7.在常溫中,其表面與空氣形成一層致密的氧化膜(AI2O3),熔點(diǎn)在2050℃,氧化膜能吸附大量的水分,而形成氣孔,容易引起夾渣,(因氧化膜比重與鋁相近)

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8.氫在鋁的液態(tài)和固態(tài)的溶介比為20左右,(所以若在焊接氣氛中的氫含量過(guò)高便會(huì )容易產(chǎn)生氣孔)所以在氣體金屬電弧焊接中,焊縫冷卻速度過(guò)快,氫不易折出,而在鎢**氣體電弧焊接時(shí),氣孔傾向小于氣體金屬電弧焊接。

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?二、焊接材料

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大多數的鋁金材料是可以用氣體金屬電弧焊或鎢**氣體電弧焊來(lái)進(jìn)行焊接,不同的焊接材料選用如下:

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本國牌號

? ? 純鋁 絲301

? ? 鋁錳合金  絲321

? ? 鋁鎂合金  絲331

? ? 鋁硅合金  絲311

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根據焊接工件材料牌號,選用相同焊絲材料牌號進(jìn)行焊接,可以獲得優(yōu)良的焊接質(zhì)量

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?三、焊前準備工作:

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1.工件清潔,焊接部位處必須打磨干凈,以去除氧化膜,可用砂輪機安裝銅絲輪或不銹鋼絲輪打磨焊接處邊緣部位,約為10~15mm范圍,至光潔金屬為止。

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2.確保送絲穩定,減少送絲阻力,是焊接穩定的關(guān)鍵問(wèn)題。

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①焊接送絲較管采用聚四氟乙稀尼龍軟管,使送絲滑動(dòng)順暢,且有一定硬度耐磨。

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②送絲機采用雙主動(dòng)輪送絲,且必須安導絲管(前主動(dòng)輪與焊槍接頭處)管中心與送絲輪槽對中,且對準送絲輪上切點(diǎn),安裝**,(可克服焊絲頂彎現象)。

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③采用U型槽送絲輪,稍壓緊即可。

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④專(zhuān)機自動(dòng)焊接,應使用直槍?zhuān)瑴p少焊槍R角送絲阻力。

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⑤由于鋁絲導電性良好,使用焊絲1.2mm時(shí)應使用1.6mm導電咀,(配用鉻鋯銅導電咀)。

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⑥保護氣體采用隋性氣體氬氣,為使保護效果良好,應采用純氬99.99%氣體,也可采用混合氣體保護。

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a.氬氣+(1~3)%二氧化碳,可簡(jiǎn)化焊絲及焊件表面清理,獲及無(wú)氣孔,強度和塑性好的焊縫,焊縫外觀(guān)光順平滑。

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b.氬氣+2%氧氣,特別有利于清除氣孔。

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?四、焊接規范:

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1.直流反**性接法,即工件接“一”**,焊槍接“十”**,陰**破碎區大。

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2.可選擇較低的電弧電壓,采用“亞射流過(guò)渡”焊接,焊接過(guò)程中發(fā)出輕微的“啪啪”聲,此時(shí)焊接過(guò)程穩定,焊縫熔深大,焊縫成型美觀(guān)。


3.焊接工件較厚也可以采用“射流過(guò)渡”焊接

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焊絲直徑1.2mm,焊接電流250~280A,

電弧電壓22~24V,氣體流量:25~28升/分

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4.根據工件不同厚度具體焊接規范如表:

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不同工件厚度選用焊絲直徑不同,氣流也不同,即板越厚,焊絲直徑越大,焊接效率越高,氣體流量也越大。

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?注:應配置50升/分流量計當板厚10mm以上時(shí)應考慮用砂輪機磨出V型槽, 槽深約3~4mm即可進(jìn)行焊接

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五、焊接操作技術(shù):

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1.引弧焊絲伸出長(cháng)度距工件10~15mm,對準焊接處引弧焊接

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2.左向焊法,從左向右焊接,焊槍與工件后傾夾角角70~80°保持距離、保持夾角、勻速前進(jìn)焊接。

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3.立角焊可以下向焊法和上向焊法。

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4.鋁焊接焊速較快,當氣體流量不純或流量不大焊縫出現發(fā)黑和焊接兩邊處發(fā)黑現象,此時(shí)應加大氣體流量,或減慢焊速,則焊縫時(shí)銀白色,并在兩邊有發(fā)亮氣體保護線(xiàn)。

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5.工件焊接時(shí)應進(jìn)到抽風(fēng)處理。

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6.焊槍軟管彎曲,焊接時(shí)其彎曲直徑應>1.5米保持軟管送絲順暢。

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7.焊接工件不得吹風(fēng)焊接當穿堂風(fēng)過(guò)大時(shí),應加擋板進(jìn)行焊接。

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8.送絲機應隨時(shí)移動(dòng)不同工種的焊接位置,保持送絲順暢。

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9.焊接工件前應進(jìn)行規范調試,可用模擬工藝板進(jìn)行,調試準確后,方可進(jìn)行焊接。

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10.每天工作完畢后,應關(guān)氣瓶機和關(guān)機,剩余鋁焊絲應用塑料膠袋包扎,防止氧化。

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11.噴咀使用一定時(shí)期應進(jìn)行清潔一次,清除飛濺粘附物,保持通氣順暢

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